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解析數控龍門銑床銑削（xuē）振動原因及有效解決方法

發布者：nana  發布時間：2021-11-18  閱讀次數：   次

精科大（dà）恒解析數控龍門銑床（chuáng）在加工中產生銑（xǐ）削震動的原因和解決方法，金屬切（qiē）削加工過程中不（bú）可（kě）避免產生一些振動（dòng），做好影響振動的因素分析是解決振動（dòng）問題的前提。銑削加工是斷續加工，其動力學關係更加複雜，影響（xiǎng）因素眾多。

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數控龍門銑床沒有任何問題加工過（guò）程中可能會產生（shēng）振動的原因：

一是影響銑削加工振動的主要因素為主軸（zhóu）轉速、軸向（xiàng）切（qiē）削深度、進給速度和徑（jìng）向切（qiē）削（xuē）深（shēn）度四個參量；

二是這四個影（yǐng）響因素對銑削振動影響（xiǎng）的權重（chóng）排序依次為主軸轉速、軸向切削（xuē）深度、進給（gěi）速度和盡享切削深度。

   在實際生產中產生中振（zhèn）動的原因複雜多變（biàn），根據機加行業出現的（de）振動現象（xiàng）及兩種不同類型的振動表現形式(強迫振動和自激振動)。

銑削時震動大會造成（chéng）不能按常規的銑（xǐ）削用量（liàng）加工，銑削時容易（yì）打刀，加工零件（jiàn）表麵粗（cū）糙度值大，不能采用（yòng）順銑。

造成（chéng）振動大的因素主要有兩個（gè）方麵（miàn）：

主軸鬆動及刀軸係統剛性差；工作台鬆動和工件——夾具係統（tǒng）剛性差。

（1）主（zhǔ）軸鬆動 主軸是否鬆動可用百分表檢驗主軸的徑向圓跳動（dòng）和（hé）軸向竄動量來判定。造成主軸鬆動的原因主（zhǔ）要（yào）是主軸軸承間隙過大和主軸（zhóu）軸承的滾（gǔn）道產生點蝕（shí）。解決的方法是前者可重新調整主軸軸承的間隙，使其符合規定要求；後者則需要更換軸承。

（2）工（gōng）作台鬆動 造成工作台鬆動的原因主要是工作台導（dǎo）軌鑲條太鬆。解決（jué）的方法是重新調整導軌鑲條（tiáo）鬆緊程（chéng）度。解決方法是借助於0.03mm的塞尺來控製鬆緊程度。如果導軌鑲條不直，需修刮或（huò）更換新的鑲條。

（3）工作台絲杠、螺母間隙大 解決的（de）方法是重新調整間隙，擰緊緊固螺釘，調整緊固蝸杆與（yǔ）可調螺母的相對位（wèi）置。

（4）其他因素：

1、銑（xǐ）刀盤錐（zhuī）度與（yǔ）錐（zhuī）孔不吻合或銑刀盤未拉緊。解決的方法是檢查和修磨錐（zhuī）度（dù），拉緊銑刀盤。

2、機床基礎不良（liáng）。解決（jué）的方法是按要求重新（xīn）基礎。

3、主電動機振動大。采取措施是對電動機轉子進行動平衡。

4、主傳動齒輪噪聲大。解決的方法是檢（jiǎn）查並更換不合格的齒輪。

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在一些機械加工廠，向龍門銑這樣龐大的機床，它能（néng）夠輕而易舉就將需要切（qiē）削的工件，加工成人們要（yào）求的尺寸，雖然在其中也存在一定的誤差，但是切割的誤差並不是來源於龍門銑本身，而是工件本身一般出現偏差的數據比較小，經過龍門銑床切削（xuē）出來的工件還是符（fú）合製造標準的，很多人可能會問難道所有（yǒu）的銑床（chuáng）在加工的（de）時候，都會產生誤差嗎，其實這（zhè）個是必然的，但是影響並不大。一般工件誤差的原因也無外乎以下幾點？

　　1 ．加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃（rèn）輪廓或近似的傳動關係進行加工而產（chǎn）生的（de）誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，采用了阿基（jī）米德基本（běn）蝸杆或法向直廓基本蝸杆代（dài）替漸開線基本蝸杆，使齒（chǐ）輪漸開線齒形產（chǎn）生了誤差。又如車削模數蝸杆時，由（yóu）於蝸杆的螺距等於蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床（chuáng）的配換齒輪的齒數（shù）是有限的，選擇配換齒輪（lún）時隻能（néng）將π化為近似的分數（shù）值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件（jiàn）成形運動（螺旋運（yùn）動）的不準（zhǔn）確，造成螺距誤差。

　　2 ．工藝係統的幾何誤差

　　由於工藝係統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對於理想幾何參數和位置（zhì）發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝係統幾何誤差。工藝係統幾何誤（wù）差隻與工藝係統各環節的幾何要素有關。

　　3 ．工藝係統受力變形引起的誤差

　　工藝係統在切削力、夾緊力、重力（lì）和（hé）慣性力等（děng）作用下會產生變形，從而（ér）破壞了已調整好的工藝係統各（gè）組成部分的（de）相互位置關係，導致加工誤差的產生（shēng），並影響加工過程的穩定性。

　　4 ．工藝係統受熱變形引起的誤差（chà）

　　在加工過程中，由於受切削熱、摩擦熱以及（jí）工作場（chǎng）地（dì）周圍熱源的影響，工藝係統的（de）溫度（dù）會產生複雜的變化。在各種熱源的作用下，工（gōng）藝係統會發生變形，導致改變係統中各組成部分的（de）正確相對位（wèi）置，導致加工誤差的產生。

　　5 ．工件內應力（lì）引起的加工誤差

　　內應力（lì）是工件（jiàn）自（zì）身（shēn）的誤差因素。工件冷熱加工後會產生一定的內應力。通常情況下內應力處（chù）於平衡狀態，但對具有內應力的（de）工件進行加工時，工件原有的內應（yīng）力平衡（héng）狀態被破壞，從而使工件產生變形。

　　6 ．測量誤差

　　在工序調整及加工過程中測量工件時，由於測量方法、量具精度等因素對測（cè）量結果準確性的影響而（ér）產生的誤差，統（tǒng）稱為測量誤差。

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　　對於一個（gè）稱職的數控龍門銑床操作人員而言，在操作數（shù）控（kòng）龍門銑床之（zhī）前，要對數控龍門銑床上麵的各個參數進行（háng）解讀，對（duì）數控龍門銑床進行全麵的認識，看看數控龍門銑床上各個按（àn）鍵的功能與性（xìng）能，然後再對數控龍門銑床的每個部件進行解讀，隻要將數控龍門銑床的大致情況了（le）解清楚了（le），在操作數控（kòng）龍門銑床的時候（hòu）也就能夠避免（miǎn）發生（shēng）巨大的偏差。

　　如（rú）果想要最大可能的避免誤差，就需（xū）要對數控龍門銑床本身的技術參數進行精確的解讀，還需要對操作人員（yuán）進行龍（lóng）門銑（xǐ）操作方麵的培訓。文章（zhāng）來源：http://www.powerwo.com  


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