您好，歡迎來到河北大恒重型機械有限公（gōng）司官方網站！

網站地圖  |  收藏本站  |  在線留言

河（hé）北大恒重型機械有（yǒu）限公司Hebei Daheng Heavy Machine Co.,LTD.

全國免費谘詢熱線（xiàn）

18632741407

如有疑問，點擊谘詢我們

企業新聞您（nín）當前的位置：首（shǒu）頁 > 大恒資訊 > 企業新聞

元宵節來臨，數控龍門銑床廠家分享超實用（yòng）的機加工經（jīng）驗

發布者：dh001  發布時間：2017-02-10  閱讀次數：   次

元宵（xiāo）節_副本.jpg

數控龍門銑床用於不同的機械加工（gōng）廠家，由於數控（kòng）加工的複雜性（如不同的機床、不同的材料、不同的刀具（jù）、不同的切削方式、不（bú）同的參數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）必（bì）須（xū）在長期實際生產（chǎn）過程不斷積累經驗。

一、加工順序的安排應遵循什麽原則?

加工（gōng）順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通用機床加工工（gōng）序的也要綜合（hé）考（kǎo）慮。

（2）先行（háng）內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

（3）以相同定位、夾緊方式或（huò）同一（yī）把刀加工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次數（shù）與挪動壓板次數。

（4）在（zài）同一次（cì）安（ān）裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

二（èr）、工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵（miàn）？

在（zài）確定定位基準與夾緊方案時應注意：

（1） 力求（qiú）設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一。

（2） 盡量（liàng）減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工（gōng）出全部（bù）待加工表麵。

（3） 避免采用占機人（rén）工調（diào）整方案。

（4） 夾具要（yào）開（kāi）暢，其定位（wèi）、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時（shí），可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾。

三、如何確定對（duì）刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關（guān）係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或（huò）已精加工過的部位（wèi），有時在第一道工序後對刀點被加工（gōng）毀壞，會導致第二道工序和之（zhī）後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關（guān）係的地方設立一個相對對刀位置（zhì），這樣可以（yǐ）根據它們之（zhī）間的相對位（wèi）置（zhì）關係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位（wèi）置（zhì）通常設在機床工作台或夾具（jù）上。其選擇（zé）原則如下：

1） 找正（zhèng）容易

2） 編程（chéng）方便（biàn）

3） 對刀誤差小（xiǎo）

4） 加工時檢查方便

2. 工件坐標係的原（yuán）點位置是由操作者自己設定的，它在（zài）工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反映的是（shì）工件與機床零點之間的距離位置關（guān）係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與（yǔ）編程（chéng）坐標係兩者必須統一，即在加工（gōng）時（shí），工件坐標係和編程坐（zuò）標係是（shì）一致的。

四、如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工（gōng）過（guò）程中刀具相對於被加工件的運（yùn）動（dòng）軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零（líng）件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點：

1） 保（bǎo）證（zhèng）零件的（de）加工精度要求。

2） 方便數值計算，減少編程工作量。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間（jiān）以提高加工效率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保（bǎo）證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪（lún）廓應（yīng）安排最後一走刀（dāo）連續加工出來。

6） 刀（dāo）具的（de）進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削（xuē）力突然變化造（zào）成彈性變（biàn）形）而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

五、如何在加工（gōng）過程中監（jiān）控與調（diào）整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段（duàn）。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其（qí）它事故。

數控龍門（mén）銑床機械加工中，對切削過（guò）程進行監控主要考慮以下幾個方（fāng）麵：

1. 加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮的是工件（jiàn）表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負（fù）荷變化情（qíng）況，根（gēn）據刀（dāo）具的承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的最大效率。

2. 切削過程中切（qiē）削聲音的（de）監（jiān）控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具（jù）切削（xuē）工件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切（qiē）削過（guò）程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等（děng）原因後，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時（shí）調整切削用量及切（qiē）削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機（jī）床，檢查刀具及工件狀況。

3. 精加（jiā）工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工（gōng）件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔加工（gōng），還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述（shù）問題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻（què）條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能（néng）避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則（zé）應停機檢察原程序（xù）編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。

4. 刀具監控刀具的質量很大（dà）程度決定了工件的加工質（zhì）量。在自（zì）動（dòng）加工切削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的（de）正（zhèng）常磨損狀況及非（fēi）正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理，防止發生（shēng）由刀（dāo）具未及時處（chù）理。

更多關於數控龍門銑（xǐ）床（chuáng）的（de）詳情請登陸：www.powerwo.com  www.hbdhmc.com  http://hbdhjc.1688.com  

熱門信息

亚洲色五月天-亚洲视频久久-亚洲色资源-亚卅伦理