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國內數控機床裝備信息化水平日慚加深

發布者：dh001  發布時間：2016-11-14  閱讀次數：   次

國內（nèi）數控機床裝備信息化水平日慚加深，有助力國產數控機（jī）床設（shè）備的整體提升（shēng），主要體現如下幾個方麵：

1、裝備信息化水平不斷提高

   目前，國內數控機床、數控龍門銑床（chuáng）行業已有87%的企業設立了信息化機構，90%的企業製定了信息化規劃。隨著信息化的逐步推進，我國（guó）裝（zhuāng）備工業規模迅速增長（zhǎng），國際地位不斷提高。十一五期間，我國裝備工業增加（jiā）值年（nián）均增速超過20%。目前（qián），我國在常規發電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶（bó）、等製造領域（yù），已走在世界前列，與工業發達國家之間的差距正在逐（zhú）步縮小。   

2、產品信息技術含量不斷增加    

   現實表明，重大（dà）產（chǎn）品和所需材料的研（yán）製成功，體現了（le）國內數控機床等裝備智（zhì）能（néng）化程度不斷加深，裝備工業是工業體係的核心和基礎，是實現工（gōng）業化的基（jī）礎條件。推（tuī）進裝備工業兩化深度融合，將促使信（xìn）息技（jì）術滲透到（dào）裝備工業的（de）各個層麵，從產品、設計、製造、管理、業務流程（chéng）到產業體係，有助於優化產業（yè）結（jié）構、提升產業價值鏈，從而促使我國裝備工業，乃至整個（gè）工業由大變強。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會（huì）秘書（shū）長羅百輝介（jiè）紹，廣州數控是國內極少數能為用戶提供數控係統、伺（sì）服驅動裝置和伺服電（diàn）機等數控產品的成（chéng）套技術解決方案的企業，能為傳統（tǒng）加工產（chǎn）業(如模具加工、金屬雕刻、機械零件加工)提供高速、高精、高效（xiào）的加工控製。例如，河北大恒（héng）重型機械有限公司生產的數控龍門（mén）銑床係列（liè）機床，配套廣州數控的GSK218MA數控係統，用（yòng）於機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶（bó）等行（háng）業的大、中型（xíng）零件的加工，及適合各種模具，變革性地推動傳（chuán）動產業加工製造技術的發展。 隨著國內裝備（bèi）產（chǎn）品數控化改造（zào）的逐步實施，數控機床等裝（zhuāng）備的智能（néng）化程度（dù）不斷加深（shēn），裝備產品信（xìn）息技（jì）術含（hán）量不斷提升，某些大型裝備技術（shù）水平與國外產品不相（xiàng）上下。

目前，我國已生產出具有國際先進水（shuǐ）平的數控重型五軸聯動車銑複合機床，大型快速數控（kòng）自動衝壓（yā）生產線也已（yǐ）成功運行（háng）。金切機床產值數控化率由2005年的36.3%提高到2010年的52.5%。此外，1.5萬噸級水壓機等重大產品（pǐn）和所（suǒ）需材料的研製成功，也體（tǐ）現了我國裝備製造產品（pǐn）信息化水平的不斷提高。   

3、生（shēng）產設計信息化成效顯著（zhe）    

    生產自動化、設計數字化軟件在（zài）裝備工業中得到了廣泛應用。生產自動化、設計數字化軟件在（zài）裝備工業中得到了廣泛應用（yòng）。一是在研發設計（jì）中使用了計算機輔助技術(CAX)，大大提高了設計精度和效率;二是使用了工（gōng）藝流程規（guī）劃(CAPP)生產，不僅（jǐn）實現了生產的有序化，而且（qiě）降低了傳統（tǒng）工藝流程規劃對於生產設（shè）計人員經驗的要求，保障了工藝的最優化和標準化;三是通過引進先進的信息（xī）化技術和信息（xī）化設備係統，實現自動化生產。在（zài）汽車行業，CAD/CAM/CAE技術的普及程度較高（gāo）。整車領（lǐng）域，高端和中端三維（wéi）CAD和CAM技術已得到普（pǔ）遍應用。零部件企（qǐ）業（yè）為了能夠與整（zhěng）車廠交換產品信息，也廣泛應用了CAD技術，而且（qiě）往（wǎng）往（wǎng）采購與其主要客戶相同或兼容的CAD軟件，DWG文件已經成為二維工程圖（tú）紙數（shù）據交換（huàn）標準。    在造船（chuán）行業，CAD應用逐步深化，設計智能化態勢初顯。CAD技術在（zài）國內骨幹造船企業中已經全麵（miàn）用於船舶設計的各（gè）個階段和各個專業。通過二次（cì）開發，骨幹企業均建（jiàn）立了適合自身（shēn）條件的（de）數（shù）字化設計係統，可以按照企業的生產要求（qiú）生成相應的圖示和報表（biǎo），並與企業內部的管理（lǐ）信息係統建立了接口，基本滿足了企（qǐ）業內部的設計（jì）工作要求和部分生產管理要（yào）求。

據記者了解，武昌船舶重工有限責任公（gōng）司在國內造船行業率先（xiān）開展了虛擬製造平台的建設和（hé）研究（jiū），構建了麵向設計製造的三維數（shù）字（zì）樣船虛（xū）擬製造係統，實現對生產（chǎn）設計數（shù）據的快（kuài）速轉換和過程的實時、並行、可視化監控，並在新型海洋平台三用工作船得到應用。   

4、信息技術與企業管理融合（hé）   

    國內（nèi）裝（zhuāng）備製造企業實現了關（guān）鍵設備管理信息化、企業（yè）管理最優化及生產管控（kòng）一體化（huà）。    我國裝備製造企業紛紛使（shǐ）用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生產（chǎn）管理（lǐ）係統，實現了關鍵設備管理信息化、企業管理最優化及生產管（guǎn）控一體化。工業和信息化部裝備工（gōng）業司相關負責人說。數據顯示，在機械製（zhì）造領（lǐng）域中，建立財務（wù）係統的企（qǐ）業達到89%，建立難度較大的ERP係統的企（qǐ）業達到60%。財務數據庫和人事管理數（shù）據庫（kù）已基本普及（jí），產品/技術、庫存管理、客戶管（guǎn）理數據庫應用分別為65%、60%、48%。機械、汽車等行業的排產計劃、車間物（wù）料管理、車（chē）間設備管理等業（yè）務係統的普及率達到85%，企業實現（xiàn）數據共享的（de）比例接近90%。 國內信息化（huà）建設為機械裝備業（yè）尤其數控龍門銑床行業帶來（lái）一定的（de）效益。應用MRPⅡ/ERP較成功的企業，取得明顯的效益，如采購周期可縮短60%，庫存資金占用減少了25%，成本核算工作效率提高了50餘倍等。但從製造企業整體情況看，MRPⅡ/ERP的應用還不廣泛，即便（biàn）已開始應用，與現代企業管理模式還有脫節。    在全國201家CIMS應用示範工程企業中，機械企業約占1/5;應用CIMS比較成功（gōng）的企業，綜合競爭力（lì）明顯提高。ERP技術在汽車（chē）行業實現了廣泛應用。 

   河（hé）北大恒重型機械有限公司是國內數控（kòng）機（jī）床廠家之一，專業生產數控龍門銑床、數控龍門加工（gōng）中心、數（shù）控龍門光機、龍門高速銑床（chuáng）、移動（dòng）式龍門鏜銑床（chuáng）、數控龍（lóng）門鑽銑床等，38年研發生產，不斷的提升改良，產品精益求精，集高質量（liàng）、高性比、產品標（biāo）準及訂製多樣化在數控機床行業占（zhàn）有一席（xí）之地，未來大恒機床更加不懈努力，為我為的數控機床行業奉獻應用的力量！企（qǐ）業官（guān）網：www.powerwo.com  www.hbdhmc.com  

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