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我國數控機床的發展將如何加快？

發布者：admin  發布時間：2017-03-30  閱讀次數：   次

據數控機床行（háng）業發展表明，我們的數控機床業有著（zhe）得天獨厚的市場空間，特別是未（wèi）來幾年，汽車、信息和高新技術等（děng）產業在我國將會強勁發展。以（yǐ）汽車工業為（wéi）代表的機電裝備工業對機床（chuáng）工業提出了更（gèng）高的要求。據三大汽車和九個骨幹廠的統計，2004年投入技術改造資（zī）金261億元，而汽車零部件的技術改造投入也將（jiāng）近73億元，其中與機床工具工業有關的有42億元。專家指出，以我國目前高檔數控機床和成套成線（xiàn）設（shè）備的開發、生（shēng）產能力，在品（pǐn）種、質量和數量上還不能適應市場需要，必須加快數控機床的發展，以下幾（jǐ）點具體展現：

 

一．生產專業化

由於曆史原因，我國機床工具行業千（qiān）餘家企業在國內的產業布（bù）局趨同，導致生（shēng）產總量不小，低水平重複建設嚴重（chóng）；“大而全”、“小而全”普遍存在，規模效益難以釋放；企業內部自我配套意識濃厚，生產周期過長；成本居高不下，整機性能及可靠性無法保（bǎo）證（zhèng）；對市場需求反應遲鈍，競爭乏力。以西部某省機床工具行業的產業布局為例，該（gāi）省現有機床（chuáng）企業12家，分布在省內四個地（dì）級（jí）城市，資產存量較大，近20億元，從業人員超（chāo）過兩萬（wàn）人，生產產品門類齊全。各廠產品雖然相互競（jìng）爭度低，互補性強，但工藝裝備趨同，各廠幾乎（hū）都有鑄造、熱處理、機加工、裝配能力，“全而不專”、“專而不精”、“散、亂、小”的產（chǎn）業劣勢一覽無餘，其中隻有兩家（jiā）企業（yè）的主營銷售收入（rù）達到2億元。由此可以看出，該省每一個企業在國（guó）內機床市場上所占份額都很小，影響甚（shèn）微（wēi），根本談（tán）不上競爭優勢，更無法與國（guó）外同行相（xiàng）抗衡。虛擬製造（zào）可有效解決（jué）此問（wèn）題（tí）。業務外包又稱虛擬製（zhì）造，是製造企業把業務鏈的中間製造環節部分或全部弱化，實行委（wěi）托（tuō）協作（zuò）加工，而對業務鏈上（shàng）遊的產（chǎn）品開發設計，下遊的（de）市場營銷(包括售後服務)等環節強化的一種（zhǒng）製造管理模式。這種模式在企（qǐ）業組織（zhī）形式上表現為中間小(精)，兩頭大（dà）(強)的“啞鈴型”結構。虛擬製造是對“大而全、小而全”企業模式的否定，代表了業界追求企業組織扁平化、輕薄化、強性化，低成本、高效率的管理潮流，它的逐（zhú）步盛行是社會專業化分工發展的必然結果。專家認為，虛擬製造是產業鏈上各種要素定期、定向在全球範圍內移動的外在（zài）表現形式。對（duì）優勢企業而言，其移動趨向於產業鏈的中高（gāo）端，最終達到對整個產業鏈的(相對（duì）)掌控；對一般中小企業、弱勢企業而言（yán）。其移動趨向（xiàng）於產業鏈的中低端，成為（wéi）產業鏈的一個環節或某個（gè）環節的若幹部分（fèn），最終附生（shēng）於優勢企業，從而形成（chéng）一個有活力的產（chǎn）業生態係統。目前流行的虛擬製（zhì）造形式主要有以下三（sān）種：

一是定牌製造（zào），又稱OEM製造。指核心企業把設計好28遼寧科技參考的產品（pǐn）交由專業製造承包商生產，並在最終產品上打上核心（xīn）企業的知（zhī）名品牌。

二是定牌設計製造。指銷（xiāo）售商購（gòu）買製造（zào）商的（de）設計（jì）資料(專利技術)，讓代工企業組織產品（pǐn）生產製造，打上自己品牌（pái）對（duì）外銷售（shòu）。

三是工序外包（bāo）製（zhì）造。通常指核心企業（yè）把一些粗加工及技術（shù）含量低的（de）工序擴（kuò）散到（dào）周邊人力成本低廉地區的企業代為加工，自（zì）己控製關鍵工序如精加（jiā）工（gōng）、裝配、檢（jiǎn）測等。

 

二．提（tí）高（gāo）新產品研發（fā）能力

當（dāng）前必須快速提高（gāo）數控機床產品的自主開發、製造能（néng）力。為此，要（yào）建立有（yǒu）效的數控技術開發中心，加強對重（chóng）點工藝的（de）研究、試驗，形成成套開發能力。實踐證（zhèng）明，聯合研發是提高我國新產品研發能力的有效途徑，不僅能解決關鍵技術，保證所（suǒ）研發的產品在技術性能上滿足生產的實際需（xū）求，而（ér）且能為用戶提供商品化的（de）產品和服（fú）務。要做到自（zì）主開發與引進國外技術相結合，這樣（yàng）不（bú）僅技術起點高，而且開發周期大大縮短。

 

三、加快（kuài）技術引進與合（hé）作

為了更快得到最新技術，企業可直接與國內外科研院所“聯姻”，通過國際作生產、合資經營，實現主（zhǔ）流產品生產的高起點、成批量、專業化。2003年10月，北一大隈(北京)有限責任公司在北京林河工業區正式（shì）投產。作為一個（gè）國家裝備製造業水平標誌的數控機床產業基地，這家（jiā）總投資達3．3億元的中日合資企業，通過引（yǐn）進世界（jiè）先進的五麵加工機床、臥（wò）式加工中心柔性生產（chǎn）線及立臥加工中心構成（chéng）一個全（quán）柔性的加工係統，形成年（nián）產1 000台數控機床（chuáng）的生產能（néng）力，成為我國目前規（guī）模最（zuì）大的數控機床製造基地。

 

國內數控龍門銑床發展廠家，河北大恒重型機械有限公司自產（chǎn）自銷一體化，迎合國內數控機床（chuáng）市場，願獻微博之力，我國（guó）的數控機床發展輝煌指日可待。www.powerwo.com  www.hbdhmc.com  http://hbdhjc.1688.com  


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