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2017年國內企業將打破傳統模式

發布者:dh001  發布時間:2016-12-22  閱讀次(cì)數:   次

2017年即將到來,回顧2016年及過往數控龍門銑床的訂單,麵臨不斷增加的行業競(jìng)爭壓力,對目前的訂單產品來(lái)講,可以通過(guò)生產流程的優化來達到工(gōng)藝流程優(yōu)化的目(mù)的。該優化包括提高產質量、提高設備利用率、提高勞動生(shēng)產安全性(xìng)和節省能源、節省原材(cái)料消耗、減少庫存(cún)積壓、減少人員、減少資金(jīn)占用等優(yōu)化目的。     

公司整體要有效地、有目的地展開工作,它是優化工藝流程的一個重要因素。這項工作分為四個環節來實現(xiàn):製定工藝、分(fèn)析工(gōng)藝、改進工藝、控製工藝。

一、製定工藝。在這一階段(duàn)中,將製定出優化的、具體的生產工藝。通過對產品數據的初(chū)步分析、對生產(chǎn)工人和現場(chǎng)的詳細了解,用(yòng)於(yú)對工藝進行評估。

二、分析工藝。對生產過程(chéng)和生產(chǎn)數據進(jìn)行詳細的(de)分析,重要的、涉及到產質量指標的影響因素必須確定下來,分析工藝階段並得出結論。

三、改進工藝。通過第二階段的分析,用於製定有針(zhēn)對性(xìng)的(de)解(jiě)決措施並加於進一步優化工藝流(liú)程。

四、控製工藝從詳細的貫徹落(luò)實到全麵的投入運行。詳細(xì)地展開各個具體(tǐ)計劃,貫徹落實各個反應(yīng)階段的優化措施,對設備的操作人員進行現場專業培訓,現場監控每一階段工藝流程,保持優化後(hòu)的工藝能清晰持久的貫徹下去(qù)。

由於(yú)化工企業不同的生產方式、生產流程(chéng)(連續生產(chǎn)或者批量、批次生產),不同的質量要求,不同的原材料性能以及不同的測量儀器等因(yīn)素(sù),必須對生產中各環節出現的情況做(zuò)出具體的分析,確(què)定哪些方法、哪些優(yōu)化方案適合解決問題,才能真正(zhèng)的用以提高產(chǎn)質量(liàng),四(sì)個方法供參考:

1、通過設備管道自動化改(gǎi)造,和性能改進使流程設備按最大的設計能力進行生(shēng)產;

2、改進工藝流程,將(jiāng)停產、清理設備和場(chǎng)地的時間壓縮至最短。以減少(shǎo)生產成(chéng)本(běn),減少設備生產人(rén)員的工作負荷;

3、隨時檢查設備並定期保養,用(yòng)以使設備達到最佳使用(yòng)率和生產能力(lì);

4、利用現場生產(chǎn)數據的最小化技術確保產(chǎn)品質量和生產流程參數;

5、保持優(yōu)秀而穩定的員工隊伍,用來保證現(xiàn)場的高質量操作過程,保證產質量(liàng)的參數穩定。 

河北大恒重型機(jī)械有限公司在數(shù)控(kòng)龍門銑床高需求、機械加工(gōng)件高精度要(yào)求、機(jī)床廠家竟爭激烈的今天,優(yōu)化工藝流程勢在(zài)必行,機床要突出高(gāo)精度(dù)、高效率、節能、經濟實(shí)用。更多詳情介紹請登陸www.powerwo.com  


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