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如何減小數控龍門銑的加工各種誤差？

發布者：nana  發布時間：2021-04-17  閱（yuè）讀次數：   次

  數控龍門銑床的加（jiā）工振動有很多原因，一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可（kě）能來自機床（chuáng）內部，也可能來自機床（chuáng）之外；自激振（zhèn）動來自（zì）於（yú）切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發生振動直接影（yǐng）響加工表麵質量、生產率以及機床（chuáng）本身及刀具的壽命，當振源的頻（pín）率與機床的固有頻（pín）率或其倍數（shù）相等時，機床將發生共振，使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞，產生強烈的噪（zào）聲，使操作者疲勞。

　　合（hé）理編製數控龍門銑床的加工程序，減小進給機構間隙誤差。據分（fèn）析，在運動換向時，進給機構間隙對機床加工精（jīng）度影響較大。尤其是當被加工的零件尺（chǐ）寸精度接近龍門銑床的重（chóng）複定位（wèi）精度時影響更大。因此，在數（shù）控編程和加工中采取一些相應的措施可以提高加工精度。在精加工時（shí）刀具在徑向的移動保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸（cùn）連續向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。

　　數控龍門銑床的編程誤差，數控機床加工與普通機床加工不（bú）同，工件的加工精度不僅與加工過程有關，而且與加工前編程階段緊密相關。由於（yú）程序控製原（yuán）理自身的原因。編程誤差不可避免（miǎn）。

　　插補誤差的影響，在經濟型數控機床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平麵上兩個坐標軸方向走折線而形成，這（zhè）樣造成工件表麵呈鋸（jù）齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素（sù）主要有機床分辨率、脈（mò）衝均勻程度、控製係統的動態（tài）特性及插補方（fāng）法與算法等。

　　插（chā）補的運算過程中，還會（huì）產生數控銑床、車床的累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產（chǎn）生移動和定位誤（wù）差，影響加工精度。以下措施可減小數控係統的累積（jī）誤差：

　　1.盡量用方式編程，方（fāng）式編程以某一固定點（工件坐標原（yuán）點）為基準，每一段程序和（hé）整個加（jiā）工過程都以（yǐ）此為基準。而增量方式編（biān）程，是以前一點為基準，連續執行（háng）多段程序，必然產生累積誤差。

2.插入回參（cān）考點，指（zhǐ）令機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數（shù）控（kòng）係統運算的累積誤差。在（zài）較長的程序中適當插人回（huí）參（cān）考點指令有益於保證加工（gōng）精度。有換（huàn）刀要求時，可回參考點（diǎn）換刀，這樣一舉兩得。

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